如何生产铸钢节点的？

(1)铸钢的熔化。铸钢应采用电炉熔化，主要包括电弧炉和感应炉。根据炉衬材料和炉渣系统的不同，可分为酸熔炉和碱熔炉。碳钢和低合金钢可以用任何熔炉熔化，但高合金钢只能用碱性熔炉熔化。

(2)铸造工艺。铸钢熔点高，流动性差，易氧化吸气。同时，灰铸铁的体积收缩率为2～3倍．因此，铸钢铸造性能差，容易出现浇筑不足、气孔、缩孔、热裂纹、粘砂、变形等缺陷。为防止上述缺陷，应采取相应的工艺措施。

铸钢节点砂的生产应具有较高的耐火性和耐粘砂性，以及较高的强度、透气性和退让性。原砂通常使用颗粒大、均匀的硅砂；为防止粘砂，型腔表面涂有高耐火涂层；砂或水玻璃砂比铸造快。为了提高铸造强度和退让性，各种添加剂经常添加到型砂中。

在浇筑系统和冒口的设计中。由于铸造碳钢倾向于逐层凝固和收缩，浇筑系统和冒口的原则是通过采集刚度顺序凝固来设置的．防止收缩和松动。一般来说，铸钢件应设置出口。冷铁也被广泛使用。此外，应尽量采用形状简单、截面积大的底注浇筑系统，使钢液速度合适、稳定。

(3)热处理。铸钢的热处理通常是退火或正火。退火主要用于w(C)≥0.35%或结构特别复杂的铸钢塑性差，铸造应力大，易开裂。正火主要用于w(C)≤铸钢件碳含量低，塑性好，冷却时不易开裂。